水分控制在飼料生產中的重要性無需贅言，調質和制粒過程中精確的水分一直是業內一大難題。

研究表明，混合后半成品粉料的水分變化一般在 9%～14%之間，國標為13%，故水分其實有2-3%的研究空間，1-3%的調節余地。

成都圣宏機電獨家研發的制粒水分智能調節系統，通過組態軟件、模擬量智能采集模塊、采集流量計、高精度水分檢測儀、溫濕度及壓力傳感設備、喂料變頻器、霧化調節管路等，實現參數自動采集、運算分析，精確控制加水量，霧化蒸汽補水，穩定制粒質量。

圣宏制粒水分調節系統工藝流程

1、水分傳感檢測儀，檢測半成品待制粒料水分

2、系統錄入目標水分值、粒料種類等參數，控制系統根據現有飼料顆粒水分值、制粒機產量等自動運算并啟動壓力調節閥等設備，達到最優工作狀態。

3、變頻風機，改變風機轉速，控制水分

4、冷卻器安裝水分傳感器、溫度傳感器，實時檢測成品水分值、物料溫度，水分溫度異常及時報警。

系統優勢

1、提高產量，穩定飼料質量，顯著提升利潤率。

舉個栗子，年產10萬噸，每噸在標準內增加1%的成品水分，則年增產1000噸，飼料價格2800元/噸算，則年利潤增加280萬元。

2、降低耗電量、水量，并減少環模/壓輥磨損，降低加工成本

研究顯示，高溫制粒，耗電量更低，飼料質量更好，機器磨損也越小。凝結1%的飽和干蒸汽，可使混合物料升溫15 ℃，均勻的蒸汽有利于熱傳導，且可形成天然黏結劑，使粒料更均勻穩定。

高質量的霧化水需用80℃以上軟水，本系統充分利用鍋爐房冷凝水，節水節能。

3、無人操作，自動化程度高，省時省力，產能提升10%以上

通過在線水分檢測儀、溫度傳感器、溫度調節閥、變頻器等，在流水線上完成待制粒料溫濕度檢測，并根據室溫、制粒機的產量、預混料水分、溫度、顆粒大小、飼料成分等，及時調整蒸汽調節閥開度、冷卻風量和時間。有效縮短檢測、運算分析時間，生產效率更高，極大提升產能。

4、閉環系統，可控性強，控制精度高

從待制粒倉和冷卻器的水分檢測儀信號，到蒸汽調節閥、變頻風機、管路稱重斗全程有工業計算機自動控制，在線檢測，迅速反應，精確控制喂料速度和補水量、添加泵變頻器頻率、瞬時流量、冷卻時間、排風量等參數，確保穩定的成品水分。

5、設備精良，系統穩定，經久耐用

圣宏制粒水分調節控制系統由組態軟件、PLC，模擬量采集模塊等組成，操作簡便，性能可靠。

硬件采用施耐德彩色大屏觸摸屏，實時顯示預混料檢測水分、應添加水量、溫濕度、水分添加情況、成品水分等數據。

另高精度水分檢測儀、渦街式氣體流量計、溫濕度傳感器、蒸汽調節閥、變頻器等，都采用進口或國產優質品牌，技術含量高，制作精良，經久耐用。

例如，蒸汽調節閥采用氣動控制，定位精確，制動迅速，可在高溫連續長時工作，氣源壓力范圍大，執行機構扭矩大，閥門可靈活調節關閉。加水精度低至±5L，最小加水量：40L/H，

最大噴水量：600L/H。

水分檢測儀可實現每秒鐘測量并顯示一次，連續不間斷。分段式測量，數值更準確，顯示水分精度為0.5%，實際精度可達±0.25%。

客戶案例

目前，本系統已在正大飼料集團投入使用近一年，平均每噸增加水分1%-1.5%左右，每年增加近400萬收益，性能穩定可靠，效率和效能提升明顯。

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